为深入贯彻党的二十大精神，积极落实《中华人民共和国清洁生产促进法》《“十四五”全国清洁生产推行方案》有关要求，充分发挥清洁生产在深入打好污染防治攻坚战和推动实现碳达峰碳中和目标中的重要作用，2023年1月，国家生态环境部、发展改革委、工信部联合发布《关于印发<国家清洁生产先进技术目录（2022）>的通知》。陕鼓申报的《合成革DMF废水低温高效精馏与两级MVR压缩机耦合节能技术》被作为陕西省唯一一项技术成果，纳入2022年国家清洁生产先进技术目录进行推广。

陕鼓《合成革DMF废水低温高效精馏与两级MVR压缩机耦合节能技术》主要应用于合成革含高浓度DMF废水的综合治理细分领域。该技术采用两级 MVR（蒸汽机械再压缩技术）压缩机串联与精馏工艺耦合，将含 DMF（二甲基甲酰胺）废水精馏分离，废弃物经资源化处理后产生的蒸汽回用至精馏系统，实现了行业内单套处理能力最大的 DMF 回收装置（100t/h)和行业内首个废水治理及“三废”治理一体化技术。项目采用先进的工艺路线，在节能、节水、节材、减污、降碳方面实现了显著效果，产生良好的经济效益和社会效益。

01

节能效果

行业内目前应用的精馏系统主要能源消耗蒸汽和电力，吨水低压蒸汽消耗 0.596 吨，电力消耗15千瓦时，综合能耗折算标准煤为81.19千克标准煤/吨废水。

相较之下，该技术主要能源消耗为电力和蒸汽，综合能耗折算标准煤为51.61千克标准煤/吨废水。

02

节水效果

该技术回收DMF后的废水可回用至合成革生产线使用， 按照废水含DMF浓度为20%计，能够返回至生产线使用的中水为处理水量的75%。

03

节材效果

可根据含DMF废水量在园区建设集中处理装置，将釜残和尾气进行资源化循环利用，减少精馏系统的精馏塔、换热器、泵阀、管道等材料。

04

减污效果

1. 生产量

废水可直接回用至整个合成革生产线，也可纳管排放。采用低温负压精馏，降低DMF 分解量，产生的少量二甲胺臭气进入危险废物综合处理系统。

2. 排放量

传统技术将釜残（固体废弃物）交由专业第三方进行焚烧处置，残渣进行填埋，釜残总量为所处理含DMF 废水总量的0.35%。该技术将釜残送入精馏系统配套工艺无害化处理，产生的蒸汽还可以返送至精馏系统，最终的残渣为处理总水量的0.1%外送填埋，减量71.4%。

05

降碳效果

合成革含DMF废水精馏回收系统为系统性技术，传统工艺每吨废水CO2排放量为0.196吨，该技术CO2排放量为0.121吨，降幅达38.26%。

该项技术成果在浙江省丽水市水阁工业园区进行了应用，项目立足于丽水经济开发区绿色循环经济发展，及区域内合成革用户节能环保产业升级新需求，首创了国内合成革含 DMF 高浓度废水集中处理新工艺，采用合成革低温热泵精馏工艺包为核心技术，为丽水市水阁工业园区用户量身定制了“一体化+产业基金”的分布式能源系统解决方案。