6月7日，陕鼓动力研发的天然气长输管线EB80型压缩机组，通过了由中国石油和化学工业联合会组织的国家科学技术成果鉴定。专家鉴定组一致认为：该机组的整机综合指标达到国内领先水平，其中压缩机效率及工况范围等主要技术指标已达到国际先进水平。

我国天然气干线及支线工程采用高压力、大管径的长距离输气管道系统，一般每隔100公里至200公里需要设置一座由多台大功率压缩机组成的压气站，通过天然气压缩机组的多级增压，克服传输过程中的摩擦阻力，实现天然气的长距离输送。因此，压缩机组被誉为天然气长输管道的“心脏”。

作为压缩、输送天然气的关键核心设备，天然气管线离心压缩机组由于技术水平要求高，长期以来，一直依赖进口。为打破长输管线压缩机组的垄断格局，为用户提供优质产品和系统服务，陕鼓动力承接了陕西省工业科技攻关项目“天然气长输管线用离心压缩机关键技术研究及产品开发”项目。

依托自身在能量转换装备领域50年的技术积累和综合实力，陕鼓动力针对西气东输一线、二线等各压气站运行积累，对气动参数、结构特点和控制技术等展开充分调研分析，以高可靠性、高效性、机组总成套为研发目标，整合全球资源，组建了国际领先的研发团队，创新开发出陕鼓管线压缩机专用高效模型级，多变效率高达88%以上；开发的专用气动计算软件及适用于各天然气应用领域的高性能基本级系列，解决了大型长输管线压缩机组宽工况范围、高效运行的技术难题；开发了新型结构的长输管线压缩机组结构方案，显著提高了机组运行的稳定性；开发的单侧拆装、一侧卡环、带盘车装置等新型结构显著减少了现场检修维护的时间和成本，保证了长输管线压缩机运行中的稳定、可靠、安全 “基因”。该项目已获得11项国家专利，并形成了具有自主知识产权的高效新型机组技术。

为推动我国大型装备国产化进程，陕鼓动力提早在石油天然气等清洁能源领域进行布局，并通过不断的技术积累和技术创新，形成了包括设备、EPC、服务、运营、金融在内的一体化系统解决方案能力。并通过整合全球优势资源，持续构建分布式能源领域系统解决方案能力。

目前，陕鼓动力在燃驱机组的成套技术、系统集成技术上已实现了新跨越，管线压缩机技术能力已比肩国际水平。2017年，陕鼓动力“天然气输送用燃驱管线压缩机组研制开发”项目通过国家科学技术成果鉴定。

与此同时，在持续的市场培育中，陕鼓动力已拥有10余套天然气长输管线压缩机市场业绩，为“西气东输”干支线重点工程项目、“海气上岸”重点工程项目及国家“互联互通”保供重点工程项目，提供了安全、可靠、稳定、技术先进的压缩机组设备以及系统服务，为我国清洁能源领域天然气重点工程关键设备输出强大“心脏”。